机械搅拌式浮选机是矿物加工领域中广泛应用的关键设备，主要用于通过物理化学方法分离有用矿物与脉石。其核心工作原理是通过机械搅拌与充气的协同作用，使矿浆中目标矿物颗粒选择性附着于气泡，形成矿化泡沫层并实现分选。以下从结构、工作原理及特点三方面展开说明：一、结构组成 1. 槽体：通常为方形或圆形钢制结构，内设挡板以稳定矿浆流态，底部设有矿浆循环通道。 2. 搅拌机构：核心部件包括电机驱动的垂直轴及叶轮-定子系统。叶轮多为离心式设计，高速旋转时产生负压；定子（扩散器）固定于叶轮外围，用于分散气流并稳定矿浆流动。 3. 充气系统：由中空轴或外部风管导入压缩空气，经叶轮剪切形成微细气泡。部分机型配备气量调节阀以控制浮选动力学条件。 4. 其他辅助部件：包括泡沫刮板、液位调节装置及电机调速系统，用于优化泡沫层厚度与回收率。二、工作原理 矿浆由进料口注入槽体后，高速旋转的叶轮产生强烈湍流，实现以下功能： - 使矿粒充分悬浮并增加气泡-颗粒碰撞概率； - 吸入空气并剪切为直径0.5-2mm的气泡； - 促进药剂与矿物表面反应，疏水性颗粒吸附于气泡上升至液面，亲水性颗粒则沉降排出。矿化泡沫经刮板收集，尾矿从槽底排出，完成分选过程。三、技术特点 1. 优势： - 搅拌强度可调，适应不同密度、粒度的矿物（如磷矿、硫化矿等）； - 气泡分散均匀，富集比高； - 结构相对简单，维护成本较低。 2. 局限性： - 能耗较高，叶轮磨损可能影响长期稳定性； - 对微细粒级（<10μm）回收效率有限，需配合药剂制度优化。 机械搅拌式浮选机通过持续的技术改进（如高效叶轮设计、节能电机应用），在复杂矿石选别中仍占据重要地位，尤其适用于中小规模选厂及粗选/扫选作业。其性能优劣直接影响精矿品位与金属回收率，是浮选工艺流程设计的核心考量因素之一。